Precizia de poziționare a Șurub cu bile C3se măsoară de obicei prin „acuratețea plumbului”. Cum se poate obține un control de înaltă-precizie în procesul de procesare? Tăierea și îndreptarea cu șurub cu bile sunt pași de procesare foarte importanți.
Motivul pentru careȘurub cu bile C3Tăierea cu ciclon (frezarea cu ciclon) poate obține o precizie de prelucrare extrem de ridicată și chiar poate înlocui șlefuirea în unele aplicații, se datorează în principal metodei sale unice de tăiere și controlului excelent asupra căldurii și vibrațiilor.
Următoarele sunt principiile de bază pentru obținerea unei precizii ridicate:
1. Metodă unică de tăiere: intrare tangenţială şi formare cu o singură trecere
Intrare tangenţială: Spre deosebire de strunjirea tradiţională cu o „tragere dură”, unealta în tăierea ciclon intră şi iese tangenţial din piesa de prelucrat. Această mișcare lină reduce impactul de tăiere instantaneu, făcând procesul de tăiere foarte stabil, obținând astfel o rugozitate excelentă a suprafeței (atingând de obicei 0,4-0,8).
Formare cu o singură trecere: poate prelucra întregul profil filet dintr-o bară rotundă într-o singură trecere, evitând erorile repetate de poziționare și erorile de pas acumulate de la treceri multiple.
2. Control excelent al deformarii termice
Căldura urmează așchii: Datorită vitezei de tăiere extrem de ridicate, cea mai mare parte a căldurii generate este îndepărtată rapid cu așchii, în loc să fie condusă în piesa de prelucrat.
Creșterea minimă a temperaturii piesei de prelucrat: Piesa de prelucrat rămâne în esență la temperatura camerei în timpul prelucrării (doar cu câteva grade peste temperatura camerei), prevenind modificările geometrice cauzate de dilatarea și contracția termică, asigurând precizia precisă a cablului.
3. Rigiditate ridicată și stabilitate a sistemului
Viteză mică-Ax: în timpul prelucrării, piesa de prelucrat se rotește lent, iar stabilitatea dinamică a axului mașinii este foarte bună, reducând interferența vibrațiilor de la mașina în sine.
Coordonare multi-unelte: discul de frezat ciclon are de obicei mai multe freze de formare dispuse, distribuind sarcina uniform prin tăiere intermitentă de-înaltă frecvență, sporind și mai mult rigiditatea procesului de prelucrare.
Îndreptarea șuruburilor cu bile C3 este un proces cheie pentru a asigura acuratețea mișcării acestora, cum ar fi dreptatea și precizia de poziționare. În operațiunile practice, controlul de precizie se bazează în principal pe metode de testare de înaltă{2}}precizie, sprijin științific și scheme de presare și măsuri de compensare țintite.
Următoarele sunt metode de bază pentru controlul preciziei îndreptării:
1. Utilizarea sistemelor de detecție de-înaltă precizie
Procesul de îndreptare este în esență un ciclu de „detecție-corecție-redetectare”, iar măsurarea precisă este fundamentală:
- Tehnologie de măsurare cu laser: utilizând un interferometru laser sau un tester de dreptate, monitorizați traiectoria de-mișcare în linie dreaptă a șurubului de-a lungul întregii sale curse în timp real și verificați dacă abaterile îndeplinesc niveluri de precizie, cum ar fi C3 sau C5.
- Sistem de detectare vizuală: utilizând un sistem de control automat bazat pe senzori de vedere, colectați automat date din diferite secțiuni ale șurubului și determinați deplasarea prin algoritmi prestabiliți, reducând erorile de citire umane.
- Indicator cadran/asistență cu micrometru: în îndreptarea manuală tradițională, ambele capete ale șurubului sunt montate pe blocuri V-. Prin rotirea șurubului și observând deformarea indicatorului cadran, pot fi identificate punctele de îndoire și cantitățile.
2. Reglarea precisă a suportului mecanic și a presiunii
Forțele fizice aplicate în timpul îndreptării afectează direct rezultatul final:
- Controlul preîncărcării axiale: înainte de îndreptare, șurubul trebuie să fie bine fixat. Prin ajustarea cantității de compresie a șaibei de reglare-fină de pe inel, preîncărcarea axială poate fi controlată cu precizie pentru a preveni deplasarea neașteptată în timpul îndreptării.
- Schema de sprijin în mai multe-puncte: în funcție de raportul dintre lungime- și-diametrul șurubului, setați pozițiile blocurilor V-sau scaunelor de sprijin în mod rezonabil. Punctele de sprijin sunt de obicei plasate pe ambele părți ale zonelor de îndoire, cu puncte de presiune în punctele cele mai înalte pentru a asigura o presiune eficientă asupra regiunii deformate.
- Metoda de îndreptare segmentară: pentru șuruburi mai lungi, detectarea și îndreptarea ar trebui să se facă pe segmente. În mod obișnuit, fiecare 300 mm este utilizat ca unitate de evaluare, asigurându-se că abaterea de dreptate în cadrul oricărui 300 mm este în limitele permise (cum ar fi 0,1 mm/300 mm).
3. Controlul deformării termice și al proprietăților materialelor
Îndreptarea nu înseamnă doar restabilirea formei geometrice, ci implică și reducerea stresului:
- Compensarea temperaturii: căldura generată în timpul procesării și îndreptării poate provoca dilatare termică. Utilizarea unui șurub tubular cu bile cu un sistem de răcire poate suprima deformarea longitudinală cauzată de creșterea temperaturii, stabilizând astfel precizia post-îndreptării.
- Eliminarea tensiunii interne: presiunea de îndreptare poate induce tensiuni reziduale în interiorul materialului. Șuruburile de-înaltă precizie sunt supuse, de obicei, unui tratament-de eliberare a tensiunii după o îndreptare brută. Îndreptarea fină sau șlefuirea se efectuează apoi după eliberarea tensiunii pentru a preveni deformarea ulterioară a arcului-înapoi.
