În valul actual de transformare a industriei de producție către tehnologie avansată și de înaltă precizie, mașinile-unelte CNC și prelucrarea de precizie au depășit de mult limitările prelucrării tradiționale și au devenit veriga centrală care sprijină modernizarea industrială și asigurarea calității produselor. De la componentele de telefoane mobile și computere utilizate zilnic, la componentele de bază din domeniul aerospațial, de la componentele de precizie ale echipamentelor medicale până la părțile cheie ale industriei auto, aproape toate domeniile de producție de ultimă generație sunt inseparabile de suportul mașinilor-unelte CNC și a tehnologiei de prelucrare de precizie. Nu este doar un simbol important pentru a măsura puterea de producție a unei țări, ci și o forță cheie pentru promovarea saltului de la „Made in China” la „Intelligent Manufacturing in China”.
Mai simplu spus, o mașină-uneltă CNC este un echipament de prelucrare automată care înlocuiește operațiunile manuale tradiționale prin programarea și controlul precis a traiectoriei de mișcare a mașinii-unelte și a parametrilor de procesare printr-un sistem de control numeric. În comparație cu mașinile-unelte tradiționale, cele mai mari avantaje ale sale sunt precizia ridicată, eficiența ridicată și stabilitatea puternică și, de asemenea, poate finaliza prelucrarea integrată a suprafețelor complexe și a mai multor procese, care este dificil de realizat cu mașinile-unelte tradiționale. Mașinile-unelte CNC timpurii au adoptat în principal un control simplu cu două-axe și trei-axe, utilizat în principal pentru prelucrarea cu un singur-proces. Odată cu iterarea continuă a tehnologiei, mașinile-unelte CNC cu cinci axe și centrele de prelucrare compozite de astăzi au reușit să realizeze o-prelucrare unică de la produs semifabricat la produs finit, reducând considerabil conexiunea la proces, reducând erorile cauzate de intervenția manuală și îmbunătățind precizia prelucrării de la nivelul milimetric timpuriu până la nivel de milimetru inițial până la nivelul strict nanometric, sub{9} și chiar micrometrul producție de vârf{10}}pentru precizie dimensională și toleranță geometrică.
Competitivitatea de bază a mașinilor-unelte CNC, pe lângă sistemul avansat de control numeric, este, de asemenea, inseparabilă de suportul componentelor cheie de transmisie. Printre ei,surub electric cu bileasumă rolul principal de conducere al mișcării de avans a mașinii-unelte. Ele pot converti cu precizie mișcarea de rotație a motorului în mișcare liniară, cu caracteristici de frecare scăzută, eficiență ridicată și precizie ridicată și sunt una dintre componentele de bază care asigură precizia de poziționare și stabilitatea mișcării mașinilor-unelte CNC. Tocmai datorită suportului lor, mașinile-unelte CNC pot atinge viteze mari de-alimentare și poziționare precisă și pot menține o consistență dimensională stabilă în procesarea lotului. Fie că este vorba despre un strung CNC care prelucrează piese de arbore sau un centru de prelucrare care prelucrează matrițe complexe, șuruburile electrice cu bile joacă în tăcere un rol cheie, devenind o configurație centrală indispensabilă a mașinilor-unelte CNC.
Tehnologia de prelucrare de precizie este complementară mașinilor-unelte CNC. Prelucrarea de precizie este un concept larg, care nu include doar prelucrarea precisă a mașinilor-unelte CNC, ci acoperă și diverse tehnologii, cum ar fi prelucrarea de ultra-precizie și micro-prelucrarea. Cerința sa de bază este de a controla strict eroarea dimensională, eroarea geometrică și rugozitatea suprafeței pieselor în timpul procesului de prelucrare pentru a se asigura că piesele pot îndeplini cerințele funcționale în utilizare reală. Spre deosebire de prelucrarea obișnuită, prelucrarea de precizie are cerințe extrem de ridicate pentru mediul de prelucrare, sculele de prelucrare și procesele de prelucrare - atelierul de prelucrare trebuie să controleze temperatura, umiditatea și praful pentru a evita factorii de mediu care afectează precizia de prelucrare; sculele de prelucrare trebuie să utilizeze materiale de înaltă-rezistență și duritate-înaltă pentru a asigura stabilitatea în timpul procesului de tăiere; procesul de prelucrare trebuie optimizat în mod repetat, combinat cu controlul precis al sistemului de control numeric, pentru a atinge obiectivul de prelucrare „zero eroare”.
Prelucrarea de precizie acoperă o gamă foarte largă de domenii, pătrunzând aproape în fiecare colț al producției de vârf-. În domeniul producției de matrițe, prelucrarea de precizie poate asigura dimensiunea exactă a cavității și suprafața netedă a matriței, asigurând astfel dimensiunea consecventă și aspectul calificat al produselor-produse în masă. De exemplu, matrițele pentru carcase pentru telefoane mobile și matrițele pentru piese auto se bazează pe tehnologia de prelucrare de precizie pentru a asigura calitatea; în domeniul electronicii 3C, componentele, cum ar fi cadrele medii pentru telefoane mobile, modulele camerei și suporturile de cip sunt de dimensiuni mici și au cerințe de precizie extrem de ridicate. Doar prin prelucrare de precizie se poate realiza asamblarea precisă a componentelor și se poate garanta performanța produselor electronice; în domeniul semiconductorilor, procesarea suporturilor de placă și a componentelor echipamentelor de litografie necesită precizie la nivel de nanometri-, iar nivelul tehnologiei de prelucrare de precizie determină direct plafonul de dezvoltare al industriei semiconductoarelor; în domeniul echipamentelor medicale, instrumentele chirurgicale, dispozitivele medicale implantabile etc., necesită nu numai o precizie ridicată, ci și un finisaj de suprafață extrem de ridicat pentru a evita deteriorarea corpului uman, care, de asemenea, nu poate face fără suportul prelucrării de precizie.
În unele scenarii speciale de prelucrare de precizie, cum ar fi echipamentele de procesare sau mecanismele de prindere care trebuie să realizeze transmisie simetrică și reglare sincronă,șuruburi cu bile bidirecționalepoate juca un avantaj unic. Prin designul său structural special, poate realiza o mișcare liniară precisă atât în direcții pozitive, cât și negative, eliminând efectiv jocul și asigurând sincronizarea și consistența mișcării pe ambele părți. De exemplu, în mecanismul de strângere a piesei de prelucrat al unei polizor de precizie, șuruburile cu bile bidirecționale pot controla deschiderea și închiderea simetrică a brațelor de strângere, asigurând poziționarea precisă a piesei de prelucrat și evitând impactul abaterii de prindere asupra preciziei de prelucrare; în mecanismul de reglare al unui banc de lucru de precizie, poate realiza mișcarea sincronă bidirecțională a bancului de lucru, poate îmbunătăți eficiența și precizia prelucrării și se poate adapta la unele nevoi speciale de prelucrare de precizie.
Odată cu modernizarea continuă a industriei de producție, industria mașinilor-unelte CNC și a prelucrării de precizie se dezvoltă, de asemenea, către viteză mare, inteligență și flexibilitate. Pe de o parte, tehnologia de prelucrare cu viteză mare-a făcut progrese în mod continuu, iar viteza de avans și viteza de tăiere a mașinilor-unelte CNC au fost mult îmbunătățite, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența prelucrării, dar și reduce deformarea termică în timpul procesului de prelucrare, îmbunătățind și mai mult precizia de prelucrare; pe de altă parte, tehnologia inteligentă este profund integrată cu mașinile-unelte CNC. Prin tehnologii precum roboții industriali, Internetul lucrurilor și big data, au fost realizate încărcarea și descărcarea automată, detectarea online și avertizarea timpurie a defecțiunilor mașinilor-unelte, făcând procesul de prelucrare mai eficient și mai stabil și chiar realizând prelucrarea fără echipaj. În același timp, producția flexibilă a devenit o tendință. O singură mașină-uneltă CNC poate procesa o varietate de piese prin ajustarea programării, satisfacând nevoile de producție pentru mai multe-soiuri și loturi mici- și reducând costurile de producție ale întreprinderilor.
Merită menționat faptul că, după ani de dezvoltare, industria mașinilor-unelte CNC și a prelucrărilor de precizie din China a făcut un salt de la bazarea pe importuri la cercetarea și dezvoltarea independentă. În primele zile, majoritatea mașinilor-unelte CNC de ultimă generație și a componentelor de transmisie de bază din China se bazau pe importuri, care erau restricționate de monopolurile tehnologice străine. Astăzi, întreprinderile autohtone au sporit continuu investițiile în cercetare și dezvoltare și au făcut multe progrese în mașini-unelte CNC de ultimă generație, procese de prelucrare de precizie, componente de bază etc. Acestea pot nu numai să satisfacă nevoile industriei prelucrătoare autohtone, ci și să intre treptat pe piața internațională, rupând monopolul tehnologic al întreprinderilor străine. Desigur, ar trebui să recunoaștem, de asemenea, că, în comparație cu cel mai înalt nivel mondial, China are încă lacune în unele domenii-de ultimă generație, cum ar fi tehnologia de prelucrare de ultra-precizie și stabilitatea sistemelor de control numeric-de ultimă generație. Este necesar să se investească în continuare în cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți continuu nivelul general al industriei.
În esență, dezvoltarea mașinilor-unelte CNC și a industriei de prelucrare de precizie pune o bază solidă pentru precizie în întreaga industrie de producție. Fie că este vorba despre industria aerospațială, industria auto, producția electronică sau echipamente medicale, toate se bazează pe tehnologia de prelucrare precisă pentru a asigura calitatea și performanța produsului. Odată cu progresul continuu al Industriei 4.0, producția inteligentă a devenit curentul principal al industriei de producție. Ca suport de bază al producției inteligente, mașinile-unelte CNC și tehnologia de prelucrare de precizie vor introduce cu siguranță noi oportunități de dezvoltare. În viitor, odată cu inovarea continuă a tehnologiei, se crede că industria mașinilor-unelte CNC și a prelucrării de precizie va continua să depășească blocajele, să ofere un sprijin mai puternic pentru dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei manufacturiere din China și să promoveze „Fabricația inteligentă în China” în centrul scenei mondiale.